镇江石墨模具工程

预防措施1、石墨模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当维护石墨模具外表，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和维护气氛炉中加热。2、石墨模具淬火加热后冷却时，应挑选合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。石墨坩埚(石墨坩埚系采用天然鳞片石墨、腊石、碳化硅等原料制成的高级耐火器皿，供冶炼、熔铸铜、铝、锌、铅、金、银以及各种稀有金属之用)与坩埚炉是不能分离的一体。提高坩埚炉的工作效率，也会相对应的提高石墨坩埚的工作效率。石墨坩埚的使用寿命与用法有关，它的耐腐蚀性、抗热性和热稳定性等都是以正规的操作为前提的。用后放置干燥处，切忌雨水侵入；使用前须缓慢烘烤到500摄氏度方可使用。

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石墨模具热处理后外表有软点，将影响石墨模具的耐磨性、缩短石墨模具的使用寿命。那是什么原因导致软点问题，又应该如何预防呢?产生原因：1、石墨模具在热处理前外表有氧化皮、锈斑及局部脱碳。2、石墨模具淬火加热后，冷却淬火介质挑选不妥，淬火介质中杂质过多或老化。应避免强氧化火焰直接喷射到坩埚上，而使坩埚原料氧化短命。其实很多石墨坩埚操作规则都是工作人员从经验中得出的，相信我们也会总结出更利于石墨坩埚的操作方法

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石墨模具出现氧化裂纹的原因，一、敲打脱模损坏型，有时造成被烧结体不能从模中脱拔出来,只有靠反复敲打模具、钻杆后才能脱模。这样,有时因敲打至使模具上下边缘或外壁表面掉块,造成缺陷,在下次烧结中,这些有缺陷的地方将加速氧化。同时,这些地方也是机械应力的集中点。这就要求石狡材料结构应细密,强度高。二 、模底棋壁压裂型，由于石墨材料机械强度低或模具设计不合理,模底或摸壁强度不够,承受不了热压压力,当压力加到一定程度时,就沿模底与模堡内壁连接处应力集中部位出现横向裂纹,在材料强度不够的情况下,模壁或模底也出现裂纹。

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石墨具有良好的化学稳定性。特种加工石墨更是具有耐腐蚀、导热性好、渗透性低等特点，广泛应用于换热器、反应池、冷凝器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵等设备的制作。这些设备应用于石化、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节约大量金属材料。石墨具有的良好的中子减速性能，在原子反应堆中被用作减速器。铀-石墨反应堆是应用广泛的原子反应堆之一，石墨完全可以满足核电反应堆用减速材料具有高熔点、稳定性和耐腐蚀性的要求。