盐城石墨模具公司

为保证真空炉温度稳定及满足快速升温的需求，配套的电气控制系统应该留有足够的电压调整余量——即：新棒时，在较低的电压下就能满足真空炉设计及使用功率；随着使用时间的延续，棒的阻值变大，此时需要相应地提高使用电压，来满足真空炉设计及使用功率。电压余量数值：石墨棒使用后期的电压一般是新棒使用电压的1.5--1.7倍。根据调压方式及接线方式的不同，后期电压的上限一般以220V或380V为计算值。石墨棒功率的调整方式，建议通过调整电压的方式来调整功率。推荐石墨棒的调压方式选择可控硅调压或调压器调压。一般不采用通过改变周波数的调功器的方式来调整。

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石墨模具出现氧化裂纹的原因，一、敲打脱模损坏型，有时造成被烧结体不能从模中脱拔出来,只有靠反复敲打模具、钻杆后才能脱模。这样,有时因敲打至使模具上下边缘或外壁表面掉块,造成缺陷,在下次烧结中,这些有缺陷的地方将加速氧化。同时,这些地方也是机械应力的集中点。这就要求石狡材料结构应细密,强度高。二 、模底棋壁压裂型，由于石墨材料机械强度低或模具设计不合理,模底或摸壁强度不够,承受不了热压压力,当压力加到一定程度时,就沿模底与模堡内壁连接处应力集中部位出现横向裂纹,在材料强度不够的情况下,模壁或模底也出现裂纹。

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在石墨模具运行一定的周期且经过电镀磨损、磁道标记和石墨模具在通风孔和非通风孔区域残余物含量等的外观测试之后，技术人员就可以通过外观检查来决定石墨模具清洗的程序和频率。因此，了解石墨模具安全运转的周期并对石墨模具内部残余物积累量和磨损的观测报告进行存档是非常重要的。基于石墨模具具有一定的运行周期，所有的石墨模具都应该附带相关的维护程序和维护周期的文件记录。一般，控制内部的油脂水平和齿轮拉削、滑块、内部轴销和轴衬以及其他的移动部件的运行状况是保证稳定生产的关键。其它影响生产的因素还包括，吃水线和喷水式饮水口被污染或堵塞，歧管渗漏，由于漏水或冷凝造成的铁锈和腐蚀等。

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模具内孔尺寸变大超差型，大约有30%的模具,使用几次后,因内孔变大,尺寸超差而报废。在使用中观察到,模具内孔与空气并不充分接触,基本上不被氧化,或者说氧化很轻微。在热压中,石墨模具内孔中装入被烧结的胎体材料及钻杆,在高温下胎体材料中的金属粘结剂处于熔化或半熔化状态,虽然绝大多数金属熔液难于自发地浸润石墨材料,但在压力下,熔融金属将以薄膜状被挤压到模具内壁表面,与石墨材料发生粘附。这种粘附作用除与被烧结胎体材料的配方、成分有关外,还与石墨材料的气孔率、气孔大小及模具内壁光洁度存在着显着相关关系。由于这种粘附作用,当被烧结件冷却脱模后,模具内壁往往粘附一些金属残留物,在下次使用模具前,这些粘附残留物需要清除掉。在工业生产现场,这种清理模具的作业是用金属刀片之类的工具人工刮除,这就造成模具内孔尺寸变大或内壁粗糙度增加,加速了模具的损坏。降低金属熔液的粘附作用,提高材料的抗磨性能是减少这类损坏的关键。

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石墨制品的功效及优势，由于石墨具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门获得广泛应用。可作耐火材料。石墨制品保持了鳞片石墨原有的化学特性还具有很强的自润滑性能。石墨粉的特性即高强耐酸性、抗腐蚀和耐高温3000℃以及耐低温-204℃，同时它的抗压强度大于800kg/Cm2，并且抗氧化，在450℃空气中失重1%，回弹率为 15-50%（密度1.1-1.5）。因此石墨制品现已被广泛的应用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面。