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安徽石墨制品工程

发布时间:2022-12-03 01:57:41
安徽石墨制品工程

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一般情况下,石墨棒表面负荷密度是由真空炉炉内温度和石墨棒表面温度的关系求得,建议使用石墨棒大表面负荷密度1/2-1/3数值的功率。给石墨棒加的电流量越大,石墨棒的表面温度越高。建议使用尽量小的表面负荷密度(功率)。请注意石墨棒冷端记载的数值为空气中1050℃+-50℃范围测得的电流、电压,与实际使用不一定相符。连续使用石墨棒时,希望缓速增加电压以维持长寿命。石墨棒尽可能并联。如果石墨棒阻值不同,串联时电阻高的石墨棒负荷集中,导致某一个石墨棒电阻快速增加,寿命变短。同时需加强电阻值的配组,即同一组棒的电阻值尽量接近。一般地,并联时同组棒电阻值偏差在10%—15%以内,串联时同组棒电阻值偏差在5%—10%以内。真空炉炉温越高,要求的阻值偏差也应越小。

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模具内孔尺寸变大超差型,大约有30%的模具,使用几次后,因内孔变大,尺寸超差而报废。在使用中观察到,模具内孔与空气并不充分接触,基本上不被氧化,或者说氧化很轻微。在热压中,石墨模具内孔中装入被烧结的胎体材料及钻杆,在高温下胎体材料中的金属粘结剂处于熔化或半熔化状态,虽然绝大多数金属熔液难于自发地浸润石墨材料,但在压力下,熔融金属将以薄膜状被挤压到模具内壁表面,与石墨材料发生粘附。这种粘附作用除与被烧结胎体材料的配方、成分有关外,还与石墨材料的气孔率、气孔大小及模具内壁光洁度存在着显着相关关系。由于这种粘附作用,当被烧结件冷却脱模后,模具内壁往往粘附一些金属残留物,在下次使用模具前,这些粘附残留物需要清除掉。在工业生产现场,这种清理模具的作业是用金属刀片之类的工具人工刮除,这就造成模具内孔尺寸变大或内壁粗糙度增加,加速了模具的损坏。降低金属熔液的粘附作用,提高材料的抗磨性能是减少这类损坏的关键。

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石墨模具出现氧化裂纹的原因,一、敲打脱模损坏型,有时造成被烧结体不能从模中脱拔出来,只有靠反复敲打模具、钻杆后才能脱模。这样,有时因敲打至使模具上下边缘或外壁表面掉块,造成缺陷,在下次烧结中,这些有缺陷的地方将加速氧化。同时,这些地方也是机械应力的集中点。这就要求石狡材料结构应细密,强度高。二 、模底棋壁压裂型,由于石墨材料机械强度低或模具设计不合理,模底或摸壁强度不够,承受不了热压压力,当压力加到一定程度时,就沿模底与模堡内壁连接处应力集中部位出现横向裂纹,在材料强度不够的情况下,模壁或模底也出现裂纹。

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石墨电极加工分为电极本体和接头两个独立加工过程。本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铣螺纹3道工序,圆锥形接头的加工可分为6道工序:切断、平端面、车锥面、铣螺纹、钻孔安栓和开槽。电极接头连接方式:圆锥形接头连接(一吋三扣和一吋四扣)、圆柱形接头连接、凹凸连接(公母扣连接)加工精度的控制:螺纹锥度偏差、螺纹螺距、接头(孔)大径偏差、接头孔同轴度、接头孔垂直度、电极端面平整度、接头四点偏差等。用专用环规和板规等检查。成品电极的检查:精度、重量、长度、直径、体积密度、电阻率、预装配合精度等。