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安阳石墨模具厂家

发布时间:2022-11-19 01:57:50
安阳石墨模具厂家

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其内部仍然存在各种细微孔隙,这些孔隙仍然直接影响板子的气密性;另一方面,紧靠蠕虫石墨之间的相互咬合难以承受结构的抗弯强度,很容易导致裂纹、撕毁和破坏性的损坏。为此,需要比采用浸渍注胶的工艺改善极板的密封性能和机械性能。将已成型的柔性双极板放置真空浸渍灌中,同时按比例配制好需要浸渍注胶的树脂溶液;进行真空抽取,待罐内压力达到设定值后停止抽真空并开启浸渍液阀门,达到设定液位关闭输液阀门,同时进行加压浸渍,压力设定在1.5MPa左右。浸渍时间由浸渍剂类型而定,待浸渍完成后,将压力降至2.0bar,开始回液阀门将浸渍液压回储液罐。紧接对石墨板进行清洗、烘干及固化处理。

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一般情况下,石墨棒表面负荷密度是由真空炉炉内温度和石墨棒表面温度的关系求得,建议使用石墨棒大表面负荷密度1/2-1/3数值的功率。给石墨棒加的电流量越大,石墨棒的表面温度越高。建议使用尽量小的表面负荷密度(功率)。请注意石墨棒冷端记载的数值为空气中1050℃+-50℃范围测得的电流、电压,与实际使用不一定相符。连续使用石墨棒时,希望缓速增加电压以维持长寿命。石墨棒尽可能并联。如果石墨棒阻值不同,串联时电阻高的石墨棒负荷集中,导致某一个石墨棒电阻快速增加,寿命变短。同时需加强电阻值的配组,即同一组棒的电阻值尽量接近。一般地,并联时同组棒电阻值偏差在10%—15%以内,串联时同组棒电阻值偏差在5%—10%以内。真空炉炉温越高,要求的阻值偏差也应越小。

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预防措施1、石墨模具热处理前应去除氧化皮、锈斑,在淬火加热时适当维护石墨模具外表,应尽量采用真空电炉、盐浴炉和维护气氛炉中加热。2、石墨模具淬火加热后冷却时,应挑选合适的冷却介质,对长期使用的冷却介质要经常进行过滤,或定期更换。石墨坩埚(石墨坩埚系采用天然鳞片石墨、腊石、碳化硅等原料制成的高级耐火器皿,供冶炼、熔铸铜、铝、锌、铅、金、银以及各种稀有金属之用)与坩埚炉是不能分离的一体。提高坩埚炉的工作效率,也会相对应的提高石墨坩埚的工作效率。石墨坩埚的使用寿命与用法有关,它的耐腐蚀性、抗热性和热稳定性等都是以正规的操作为前提的。用后放置干燥处,切忌雨水侵入;使用前须缓慢烘烤到500摄氏度方可使用。

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氧化裂纹型,这种损坏类型是较多的。在空气中,当石墨材料披加热到一定温度时即开始氧化。不同石墨材料的氧化开始温度是不同的,人造石墨材料的氧化开始温度约在450℃左右。温度越高,氧化速度越快。碳的氧化产物为CO、CO2气体,因此,随着氧化的进行,石墨材料逐渐被消耗。人造石墨为一种多孔的分散结构材料,随着氧化的进行,气孔变大且增多,结构变疏松,机械强度大幅度降低。在工业现场,可以明显地观察到模具表面脱落炭粉,表面变的粗糙不平,模璧变薄,当石墨材料被氧化到一定程度时,在受压情况下,就沿模壁出现竖向裂纹而损坏。实际上,为不致于造成被烧结材料的浪费,有经验的操作者总是避免模具被压裂情况的出现,模具被氧化到危险的程度时就不再使用了。提高材料的抗氧化性能,是减少这类损坏的关键。

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石墨制品中石墨化的过程,石墨化是指在高温电炉内保护介质中把炭制品加热到2300℃以上,使无定形乱层结构炭转化成三维有序石墨晶质结构的高温热处理过程。提高炭材料的导电、导热性(电阻率降低4-5倍,导热性提高约10倍)石墨电极石墨化过程的实现。炭材料的石墨化是在2300-3000℃高温下进行的,故工业上只有通过电加热方式才能实现,即电流直接通过被加热的焙烧品,这时装入炉内的焙烧品既是通过电流产生高温的导体,又是被加热到高温的对象。